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Nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de isolamento externo, o progresso da tecnologia de produção de hidroxipropilmetilcelulose, bem como a própria hidroxipropilmetilcelulose HPMC tem excelentes características, a hidroxipropilmetilcelulose HPMC na indústria da construção tem sido amplamente utilizada. A fim de investigar o mecanismo de interação entre HPMC e materiais à base de cimento, este artigo se concentra no efeito de melhoria do HPMC na coesão de materiais à base de cimento.

Chegando ao final do ano, olhamos para o passado e vemos muitas mudanças e histórias no passado. No início do ano, olhamos para o futuro e temos mais expectativas e sonhos para o futuro.

O efeito de retenção de água do HPMC depende da absorção de água da camada base, da composição da argamassa, da espessura da camada de argamassa, da demanda de água da argamassa e do tempo de pega do material de pega. A retenção de água do HPMC em si vem da solubilidade e desidratação do HPMC em si.

Na argamassa pré-misturada seca, a adição de hpmc é muito baixa, mas pode melhorar o desempenho da argamassa úmida. O íon razoável de diferentes variedades, diferentes viscosidades, diferentes tamanhos de partículas, diferentes viscosidades e diferentes quantidades de éteres de celulose tem um impacto na melhoria do desempenho da argamassa de pó seco. Atualmente, muitas argamassas de alvenaria e reboco têm baixo desempenho de retenção de água, e a separação da pasta de água ocorrerá após alguns minutos de repouso. A retenção de água é um desempenho importante do éter de metilcelulose, e também é o desempenho preocupado por muitos fabricantes nacionais de argamassa de pó seco, especialmente aqueles nas regiões com alta temperatura no sul. Os fatores que afetam o efeito de retenção de água da argamassa de pó seco incluem a quantidade de hpmc, a viscosidade do hpmc, a finura das partículas e a temperatura do ambiente. A hidroxipropilmetilcelulose (hpmc) é um tipo de polímero sintético, que é feito de celulose natural por modificação química.

Em argamassa pré-misturada seca, a adição de hpmc é muito baixa, mas pode melhorar o desempenho da argamassa úmida. O íon razoável de diferentes variedades, diferentes viscosidades, diferentes tamanhos de partículas, diferentes viscosidades e diferentes quantidades de éteres de celulose tem um impacto na melhoria do desempenho da argamassa de pó seco. Atualmente, muitas argamassas de alvenaria e reboco têm baixo desempenho de retenção de água, e a separação da pasta de água ocorrerá após alguns minutos de repouso. A retenção de água é um desempenho importante do éter de metilcelulose, e também é o desempenho preocupado por muitos fabricantes nacionais de argamassa de pó seco, especialmente aqueles nas regiões com alta temperatura no sul. Os fatores que afetam o efeito de retenção de água da argamassa de pó seco incluem a quantidade de hpmc adicionada, a viscosidade do hpmc, a finura das partículas e a temperatura do ambiente de uso. Hpmc é um tipo de polímero sintético, que é feito de celulose natural por modificação química.

Os produtos HPMC para construção são amplamente utilizados para melhorar o desempenho de materiais de construção hidráulicos, como cimento e gesso. Em argamassa à base de cimento, pode melhorar a retenção de água, estender o tempo de correção e o tempo de abertura e reduzir o fenômeno de flacidez.