Como o HPMC para adesivo de azulejos resolveu um problema de tempo de espera para um empreiteiro de instalação de azulejos na Índia.
Uma empresa de instalação de azulejos, atuante em diversos grandes projetos comerciais e residenciais no Rajastão, Índia, enfrentava um problema constante e dispendioso durante o pico da temporada de construção no verão. As temperaturas no canteiro de obras chegavam regularmente a 38 a 42 graus Celsius durante o expediente, e a temperatura da superfície do substrato nas paredes voltadas para o sol ultrapassava os 45 graus Celsius ao meio-dia. Nessas condições, a argamassa adesiva que a empresa preparava no local formava uma película superficial em 6 a 8 minutos após a aplicação, bem abaixo do tempo de trabalho de 15 a 20 minutos exigido para a instalação de azulejos cerâmicos e porcelanatos de grande formato.
O Desafio
A empreiteira estava utilizando uma argamassa colante seca de um fabricante regional. A argamassa teve um desempenho adequado durante os meses mais frios, entre novembro e fevereiro, mas apresentou falhas constantes a partir de março, com o aumento das temperaturas. Os trabalhadores foram obrigados a preparar lotes menores, trabalhar mais rápido e umedecer os substratos com água antes da colocação das peças para compensar a secagem rápida. Apesar desses ajustes, as taxas de falha de aderência aumentaram significativamente durante os meses de verão, com as peças se descolando das fachadas e pisos em um período de três a seis meses após a instalação em diversos canteiros de obras.
Após investigar o problema, o supervisor técnico da obra identificou a causa principal: o HPMC utilizado na formulação da argamassa seca tinha uma viscosidade de 20.000 mps, adequada para climas moderados, mas que proporcionava retenção de água insuficiente sob as condições de calor extremo típicas dos verões do Rajastão. A baixa viscosidade do HPMC fazia com que a água da mistura evaporasse muito rapidamente da superfície da argamassa, reduzindo o tempo disponível para que as peças cerâmicas pudessem ser assentadas e ajustadas corretamente.
A solução
O empreiteiro relatou o problema ao seu fornecedor de adesivo em pó, que contatou a EastChem para obter suporte técnico. A EastChem recomendou a troca para um HPMC de maior viscosidade para adesivo de azulejo, especificamente um de grau 60.000 mps com propriedades aprimoradas de retenção de água, projetado para aplicações em climas quentes.
HidroxipropilmetilceluloseO adesivo CAS 9004-65-3, com viscosidade de 60.000 mPa, forma uma película mais densa e estável, com maior capacidade de retenção de água, dentro da matriz adesiva, em comparação com adesivos de menor viscosidade. Na mesma dosagem de 0,3% em peso da mistura seca, o adesivo de maior viscosidade reteve significativamente mais água da mistura dentro da camada adesiva durante o período crítico de abertura, retardando a evaporação da superfície mesmo sob exposição direta ao sol acima de 40 graus Celsius.
A EastChem forneceu uma quantidade experimental do adesivo HPMC de grau 60000 mps, juntamente com uma ficha técnica e orientações de aplicação, incluindo o ajuste da dosagem para condições de alta temperatura. O fabricante do adesivo reformulou a variante de adesivo para azulejos para climas quentes utilizando o novo grau de HPMC, sem alterar nenhum outro componente da formulação.
Os resultados
Testes de campo realizados em dois locais de projeto ao longo de quatro semanas durante o auge do verão confirmaram a melhoria. O tempo de trabalho aumentou de 6 a 8 minutos com a argamassa anterior para 18 a 22 minutos com a EastChem HPMC 60000 mps, de forma consistente em diferentes tipos de substrato, incluindo bloco de concreto, tijolo e reboco de cimento. Os trabalhadores conseguiram aplicar o adesivo em um ritmo normal, ajustar as posições das peças sem pressa e obter cobertura de contato total acima do mínimo de 80% exigido para instalações em fachadas e pisos.
As reclamações sobre falhas de adesão em projetos de verão caíram para quase zero na temporada de construção seguinte. O fabricante de adesivos adicionou a variante para clima quente como um item permanente em sua linha de produtos, comercializada especificamente para uso no verão no norte e centro da Índia, e estabeleceu um acordo de fornecimento regular com a EastChem como sua parceira.Fornecedor de éter de celulose HPMC para instalação de azulejosaplicações.
A empresa contratada para instalação de azulejos relatou que o desperdício de material proveniente de lotes descartados diminuiu em mais de 60% durante os meses de verão, melhorando diretamente as margens de lucro em projetos de instalação de azulejos de grande formato, que exigem muita mão de obra.
O que o cliente disse
Tínhamos aceitado as falhas de assentamento de azulejos no verão como um problema sazonal que não podíamos resolver. A mudança para a classe correta de HPMC alterou completamente o comportamento do adesivo. A argamassa agora permanece trabalhável mesmo durante a parte mais quente do dia e não recebemos nenhuma reclamação de falha de aderência desde a reformulação.
Supervisor Técnico de Obra, Empreiteira de Instalação de Azulejos, Rajastão, Índia
Perguntas frequentes
Qual a viscosidade de HPMC recomendada para argamassa colante em climas quentes?
Para aplicações de adesivos para azulejos em mercados de alta temperatura, como Índia, Paquistão, Oriente Médio e Sudeste Asiático, onde as temperaturas ambientes frequentemente ultrapassam 35 graus Celsius, recomenda-se o uso de viscosidades entre 50.000 e 75.000 mPa como prolongador do tempo de trabalho do adesivo. Viscosidades mais baixas, adequadas para climas temperados, não retêm água adequadamente sob exposição prolongada ao calor e devem ser substituídas quando os produtos forem formulados para mercados de clima quente.
Como a viscosidade do HPMC afeta o tempo em aberto da argamassa colante para azulejos?
Uma viscosidade mais elevada do HPMC produz uma película mais densa que retém água na matriz adesiva, diminuindo a taxa de perda de água por evaporação da superfície do adesivo após a aplicação. Com a mesma dosagem, o aumento da viscosidade do HPMC de 20.000 para 60.000 mPa normalmente prolonga o tempo em aberto em 8 a 15 minutos, dependendo da temperatura ambiente, da absorção do substrato e da circulação de ar no local. Esse prolongamento é a principal razão pela qual as formulações de adesivos para azulejos em climas quentes especificam graus de viscosidade mais elevados do que as formulações padrão para climas temperados.
Qual a dosagem de HPMC utilizada na argamassa colante para ladrilhos de grande formato?
Para argamassas cerâmicas padrão, a dosagem de HPMC varia de 0,2 a 0,35% em peso da mistura seca. Para argamassas de alta resistência, projetadas para porcelanatos de grande formato acima de 60 x 60 cm ou pedras naturais, a dosagem aumenta para 0,3 a 0,5% para proporcionar a resistência adicional ao escorrimento necessária para a instalação em superfícies verticais, evitando o deslizamento das peças antes da cura da argamassa.
A EastChem pode fornecer amostras de HPMC para testes de reformulação de adesivo para azulejos?
Sim. A EastChem fornece amostras deHidroxipropilmetilceluloseA norma CAS 9004-65-3, disponível em diversas viscosidades, é destinada a compradores qualificados para testes de formulação e avaliação de desempenho em condições climáticas específicas. Entre em contato com nossa equipe técnica, informando os detalhes da sua formulação atual, as condições climáticas do mercado-alvo e os requisitos de desempenho, para receber recomendações de viscosidade e quantidades de amostras para testes de mistura.