Solução para a inconsistência da argamassa seca com hidroxipropilmetilcelulose CAS 9004-65-3

Uma fabricante de argamassa seca de médio porte, localizada em Java Ocidental, Indonésia, produzia adesivo para azulejos, massa corrida e reboco à base de cimento para distribuição no mercado da construção civil local. Com a aceleração da construção residencial em Java e Sumatra, a empresa expandiu sua capacidade produtiva e passou a operar duas linhas de mistura simultaneamente para atender ao crescente volume de pedidos.

O Desafio

Com o aumento da produção, a equipe de controle de qualidade da empresa começou a registrar um padrão de reclamações de parceiros de distribuição e usuários finais. A argamassa colante de certos lotes de produção secava muito rapidamente no substrato, reduzindo o tempo de trabalho abaixo do mínimo necessário para o ajuste dos azulejos. A massa corrida de outros lotes ficava muito líquida após a mistura na proporção de água recomendada, produzindo uma superfície que cedia em paredes verticais e exigia demãos adicionais para atingir uma cobertura aceitável. A argamassa de reboco apresentava microfissuras em diversos canteiros de obras dentro de duas a três semanas após a aplicação.

A investigação da causa raiz apontou consistentemente para uma variável: o pó de HPMC fornecido pelo fornecedor local existente apresentava variação significativa de viscosidade entre as entregas. A viscosidade declarada era de 40.000 mPa, mas testes independentes de viscosidade em lotes recebidos registraram resultados que variavam de 28.000 a 51.000 mPa em diferentes entregas. Com 28.000 mPa, a retenção de água era insuficiente para os requisitos de tempo de trabalho da argamassa colante no clima quente e úmido de Java Ocidental, onde as temperaturas do substrato frequentemente ultrapassavam os 32 graus Celsius. Com 51.000 mPa, a viscosidade da massa corrida excedia a faixa de trabalhabilidade, causando os problemas de escorrimento e excesso de espessura relatados pelos aplicadores.

A empresa ajustava manualmente a dosagem de HPMC para cada lote recebido, a fim de compensar, mas essa abordagem criava variações adicionais no desempenho do produto final e impossibilitava a impressão de instruções de aplicação confiáveis ​​na embalagem do produto.

A solução

Após contato com a EastChem, as equipes de compras e técnica receberam uma proposta de avaliação de produto abrangendo dois tipos de HPMC: um tipo padrão de 40.000 mps para adesivo de azulejo e reboco, e um tipo de 20.000 mps para massa corrida, onde menor viscosidade e dissolução mais rápida eram prioridades.

A EastChem forneceu quantidades de teste de ambos os tipos de HPMC com documentação técnica completa, incluindo certificados de teste de viscosidade, dados de teor de umidade e relatórios de distribuição granulométrica para cada lote de produção. O fabricante realizou testes de produção paralelos ao longo de quatro semanas, comparando o HPMC para argamassa seca com seu fornecimento existente, utilizando as mesmas formulações e dosagens idênticas.

Os resultados do ensaio clínico confirmaram que a EastChemHidroxipropilmetilceluloseO CAS 9004-65-3 apresentou viscosidade dentro de 8% da especificação em todos os lotes de teste, em comparação com o desvio de 30 a 40% observado com o fornecedor anterior. Como um agente de retenção de água HPMC consistente para argamassa, o produto da EastChem manteve um tempo de trabalho entre 22 e 25 minutos em adesivo para azulejos a temperaturas ambientes acima de 30 graus Celsius, atendendo à especificação interna da empresa de 20 minutos no mínimo. A viscosidade da massa corrida na proporção de água recomendada foi consistente em todos os lotes de teste, eliminando o problema de escorrimento sem a necessidade de ajuste de dosagem entre as produções.

Os resultados

Três meses após a mudança para a EastChem como fornecedora de éter celulósico para argamassa seca, o fabricante relatou melhorias mensuráveis ​​em todas as três linhas de produtos. As reclamações de clientes relacionadas ao tempo de secagem e à trabalhabilidade diminuíram mais de 70%. A equipe de controle de qualidade eliminou completamente o processo de ajuste de viscosidade dos lotes recebidos, reduzindo o tempo de preparação da produção e o risco de erros de dosagem. As embalagens dos produtos foram atualizadas com instruções de aplicação fixas, que podem ser seguidas com segurança pelos usuários finais, sem necessidade de ajustes específicos para cada local.

A equipe de compras também observou que os cronogramas de entrega da EastChem estavam de acordo com os prazos de entrega confirmados no momento do pedido, o que havia sido um problema secundário com o fornecedor anterior, onde atrasos nas entregas causaram duas paralisações na produção no ano anterior.

Posteriormente, a empresa estabeleceu um acordo de fornecimento trimestral com a EastChem, abrangendo as necessidades de HPMC para todas as três linhas de produtos, com acesso a suporte técnico incluído para ajustes de formulação à medida que novas variantes de produtos eram desenvolvidas.

O que o cliente disse

Estávamos gastando muito tempo todos os meses testando os lotes de HPMC recebidos e ajustando nossas formulações para compensar a variação. Desde que mudamos para a EastChem, usamos a mesma fórmula sempre e obtemos o mesmo resultado sempre. Essa consistência é o que nos permite aumentar o volume de produção sem aumentar nossos problemas de qualidade.

Gerente de Produção, Fabricante de Argamassa Seca, Java Ocidental, Indonésia

Perguntas frequentes

Qual a viscosidade recomendada de HPMC para argamassa colante em climas quentes?

Para aplicações de adesivos para azulejos em mercados do Sudeste Asiático, onde as temperaturas ambientes frequentemente ultrapassam os 30 graus Celsius, geralmente recomenda-se o uso de viscosidades entre 40.000 e 60.000 mPa para garantir um tempo de trabalho adequado e boa retenção de água. A EastChem oferece orientação técnica para auxiliar os clientes na seleção da viscosidade correta, considerando suas condições climáticas específicas e os tipos de substrato utilizados.

De que forma a consistência do HPMC afeta a qualidade da produção de argamassa seca?

A variação na viscosidade do HPMC recebido se traduz diretamente em variação no desempenho dos produtos de argamassa acabados. Um desvio de 20% ou mais em relação à viscosidade especificada altera a retenção de água, o tempo em aberto e a trabalhabilidade de maneiras que não podem ser compensadas de forma confiável apenas pelo ajuste da dosagem. Adquirir HPMC de um fornecedor com controle de viscosidade entre lotes dentro de 10% da especificação é a maneira mais eficaz de estabilizar a qualidade da produção de argamassa seca.

Qual é a dosagem típica de HPMC para aplicações em argamassa seca?

A dosagem varia de 0,2 a 0,4% em peso da mistura seca para adesivo de azulejo, de 0,1 a 0,25% para massa corrida e de 0,15 a 0,3% para reboco de cimento, dependendo do tempo de trabalho desejado, da viscosidade e das condições de aplicação. O suporte técnico da EastChem fornece recomendações de dosagem inicial e orientações para ajustes em cada aplicação.

A EastChem pode fornecer?HidroxipropilmetilceluloseÉ necessário solicitar amostras CAS 9004-65-3 antes de efetuar um pedido completo?

Sim. A EastChem fornece amostras de HPMC para argamassa seca a compradores qualificados, juntamente com documentação técnica completa, incluindo certificados de teste de viscosidade e relatórios de lote.Entre em contato conoscoEntre em contato com nossa equipe para obter detalhes sobre sua aplicação e a formulação atual e solicitar uma amostra e uma consultoria técnica.