Silicato de lítio CAS 10102-24-6 em sistemas de pisos de concreto polido: sequência de aplicação, grau de ionização e padrões de desempenho

Silicato de lítio CAS 10102-24-6 em sistemas de pisos de concreto polido: sequência de aplicação, seleção de grau e padrões de desempenho

Pisos de concreto polido em lojas de varejo, escritórios corporativos, aeroportos, hotéis e instalações industriais no Sudeste Asiático, Europa e Ásia não são produzidos apenas por desbaste. O processo de desbaste e polimento que cria uma superfície de concreto reflexiva e durável depende da aplicação de um densificador de silicato de lítio na etapa correta da sequência de polimento para endurecer a matriz do concreto, aumentar a dureza da superfície e permitir que os grãos finos de polimento produzam um acabamento de alto brilho que resiste ao desgaste ao longo de anos de tráfego intenso de pedestres e veículos. Sem o silicato de lítio, as superfícies de concreto polido se desgastam prematuramente, perdem o brilho com o tráfego e liberam poeira continuamente da camada superficial frágil exposta pelo desbaste.

O que é silicato de lítio em sistemas de concreto polido?

O silicato de lítio, com número CAS 10102-24-6, é um densificador inorgânico reativo que penetra na estrutura porosa do concreto moído e reage com o hidróxido de cálcio livre para formar cristais de silicato de cálcio hidratado na matriz do concreto. Essa reação preenche os poros capilares da camada superficial do concreto, aumenta a densidade superficial e eleva a dureza da superfície em 45 a 50% em comparação com o concreto moído não tratado. A superfície densificada responde a grãos finos de polimento diamantado, desenvolvendo um acabamento reflexivo que não é alcançável em concreto macio e poroso, independentemente do equipamento ou técnica de polimento.

O íon de lítio emSilicato de lítioO silicato de lítio (CAS 10102-24-6) oferece um tamanho molecular menor do que o silicato de sódio, permitindo uma penetração mais profunda na estrutura porosa do concreto polido antes da saturação da superfície. Essa penetração mais profunda produz uma camada superficial mais densa e resistente em uma profundidade maior do que os densificadores de silicato de sódio, sendo essa a principal razão pela qual os sistemas profissionais de concreto polido especificam o silicato de lítio em vez de alternativas de silicato de sódio de menor custo.

Qual é o papel do silicato de lítio na sequência de polimento?

Em que etapa do polimento é necessária a aplicação de densificador de silicato de lítio?

O silicato de lítio é aplicado após a etapa de desbaste com lixa de grão 400 para ligação metálica ou resina, quando a superfície do concreto está suficientemente lisa para uma distribuição uniforme do densificador, mas ainda porosa o bastante para permitir a penetração antes da saturação da superfície. Aplicar o densificador muito cedo, com lixas grossas, acarreta o risco de contaminação da superfície, o que interfere no desbaste subsequente. Aplicá-lo muito tarde, com lixas finas, significa que a superfície já foi selada pelo polimento antes que o densificador possa penetrar adequadamente.

Sequência padrão de instalação de piso de concreto polido:

Qual a quantidade de silicato de lítio aplicada por metro quadrado?

A taxa de aplicação do densificador para polimento de pisos de concreto depende da densidade e da taxa de absorção do concreto. Concretos novos com estrutura de poros abertos, na etapa de granulação 400, normalmente absorvem silicato de lítio a uma taxa de 10 a 15 metros quadrados por litro, considerando um teor padrão de sólidos de 20%. Concretos densos ou previamente tratados podem absorver menos, exigindo taxas de aplicação de 15 a 25 metros quadrados por litro para evitar o acúmulo de produto na superfície e o esbranquiçamento causado por resíduos de silicato não reagido.

A técnica de aplicação correta é aplicarSilicato de lítioAplique a solução uniformemente sobre a superfície do piso usando um aplicador de microfibra ou um pulverizador de baixa pressão. Espalhe a solução de forma a manter uma película úmida por 15 a 20 minutos para permitir a penetração. Em seguida, lustre o piso com uma enceradeira e um disco branco para incorporar o produto à superfície antes que seque. Qualquer resíduo que permanecer após o polimento deve ser removido com um esfregão úmido antes que se transforme em um pó branco na superfície do piso.

Que padrões de desempenho o silicato de lítio permite no concreto polido?

Dureza superficial para pisos comerciais e de varejo de alto tráfego

Pisos de lojas, terminais de aeroportos e saguões comerciais sujeitos a tráfego intenso e contínuo de pedestres exigem dureza superficial acima da faixa de 3 a 4 na escala de Mohs, típica do concreto não tratado, para manter a aparência polida sob abrasão por tráfego ao longo de anos de uso. O tratamento com silicato de lítio para pisos de concreto polido aumenta a dureza superficial para a faixa de 5 a 6 na escala de Mohs por meio da formação de cristais de CSH, permitindo que a superfície polida resista a arranhões e abrasão causados ​​por tráfego de pedestres, rodas de carrinhos e equipamentos de limpeza, sem perda progressiva do brilho do acabamento polido.

Desenvolvimento de brilho e refletividade

A refletividade de um piso de concreto polido está diretamente relacionada à dureza e densidade da superfície. O concreto macio e poroso não responde a abrasivos finos para polimento com desenvolvimento de brilho, pois o material da superfície se deforma e risca sob a ferramenta de polimento, em vez de refletir a luz de uma superfície lisa e dura. A densificação com silicato de lítio é a etapa que transforma uma superfície de concreto polido, incapaz de desenvolver brilho, em uma que responde progressivamente a abrasivos mais finos para polimento, com aumento da refletividade. Valores de brilho acima de 60 GU em um medidor de brilho de 60 graus, o padrão de referência para concreto polido de alto brilho, exigem tratamento com densificador como pré-requisito, independentemente do equipamento de polimento ou da ferramenta diamantada escolhida.

Supressão de poeira para desempenho de piso a longo prazo

Superfícies de concreto polido não tratadas soltam poeira continuamente sob o tráfego, à medida que a camada superficial frágil exposta pelo polimento se desgasta progressivamente. Essa poeira contamina mercadorias no varejo, entope máquinas em instalações industriais e cria riscos à saúde em ambientes de processamento de alimentos.Silicato de lítioO CAS 10102-24-6 preenche a estrutura dos poros e fixa as partículas soltas da superfície na matriz de concreto densificado, eliminando a poeira contínua da superfície do piso polido durante toda a sua vida útil.

Qual o grau de silicato de lítio que deve ser usado para concreto polido?

Para concreto novo padrão na etapa de polimento com grão 400, o silicato de lítio com 20% de teor de sólidos, aplicado na concentração padrão, é a especificação correta. Para concreto denso, antigo ou previamente tratado, onde a absorção é limitada, a aplicação diluída com 10 a 15% de conteúdo ativo permite uma penetração mais profunda antes da saturação da superfície. Para o silicato de lítio coloidal nanoparticulado, é possível obter uma penetração mais profunda em superfícies finamente polidas acima do grão 800 sem o risco de esbranquiçamento da superfície, tornando o grau coloidal a especificação premium para programas comerciais de concreto polido de alto brilho.

Por que EastChem?

A EastChem é uma empresa confiável.silicato de lítioSomos um fornecedor de densificador para pisos, oferecendo silicato de lítio CAS 10102-24-6 em graus padrão e coloidal para empreiteiros de concreto polido, formuladores de produtos químicos para construção e distribuidores de materiais para pisos em mercados globais. Nossa fabricação é certificada pelas normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, e nossos produtos atendem aos requisitos de conformidade do REACH para acesso ao mercado europeu. O teor de sólidos, o pH e o tamanho das partículas são testados em cada lote de produção, com certificados individuais fornecidos como padrão.

Entre em contato com a EastChemEntre em contato hoje mesmo para solicitar uma amostra, ficha técnica ou orçamento do silicato de lítio CAS 10102-24-6 para o seu projeto de piso de concreto polido ou formulação de produto.

PERGUNTAS FREQUENTES?

Por que o concreto polido requer silicato de lítio em vez de silicato de sódio como densificador?

As moléculas de silicato de lítio são menores que as de silicato de sódio, penetrando mais profundamente na estrutura porosa do concreto moído antes que ocorra a saturação da superfície. O silicato de lítio não contribui para a reação álcali-sílica, que o silicato de sódio pode desencadear em agregados reativos. Para aplicações em concreto polido, onde a transparência da superfície, a uniformidade da dureza e a retenção do brilho a longo prazo são requisitos de desempenho, o silicato de lítio apresenta desempenho consistentemente superior aos densificadores à base de silicato de sódio.

Quanto tempo depois da aplicação do silicato de lítio o polimento pode ser retomado?

Aguarde de 2 a 4 horas após a aplicação do silicato de lítio e o brunimento antes de retomar o polimento com a próxima sequência de grãos. Esse período de espera permite que a reação do hidrato de silicato de cálcio ocorra o suficiente para produzir um aumento mensurável na dureza da superfície antes da aplicação dos grãos de polimento fino. Polir muito cedo após a aplicação do densificador reduz o benefício de dureza e pode produzir um brilho irregular na superfície do piso.

O silicato de lítio pode ser aplicado mais de uma vez durante o processo de polimento?

Sim. Duas aplicações são padrão para programas de concreto polido comercial de alto brilho. A primeira aplicação, após a lixa de grão 400, proporciona a densificação inicial. Uma segunda aplicação, após o polimento fino com grão 800, proporciona endurecimento superficial adicional antes do brunimento final para obter o brilho máximo. Mais de duas aplicações em concreto padrão não produzem melhoria adicional na dureza e aumentam o risco de esbranquiçamento da superfície devido a resíduos de silicato não reagidos.