Seu concreto está secando muito lentamente, rachando muito cedo e falhando muito rapidamente. O carbonato de lítio resolve todos esses três problemas.

Existem três problemas concretos que se repetem em projetos de construção em climas quentes e úmidos e em ambientes urbanos de construção acelerada. Tempo de pega que não pode ser controlado com precisão suficiente para ciclos rápidos de fôrmas. Desenvolvimento precoce da resistência que não atende aos cronogramas de desmoldagem. E fissuras de longo prazo que aparecem meses após a conclusão, em estruturas que passaram por todas as verificações de qualidade na entrega.

Esses três problemas parecem não ter relação entre si. Mas não têm. Todos os três remontam à mesma falha no projeto da mistura de concreto: controle inadequado da química no nível de hidratação do cimento.Carbonato de lítioO acelerador de concreto resolve todos os três problemas através de uma única adição, precisamente dosada, à mistura de concreto — e o faz em níveis de dosagem tão pequenos que o impacto no custo é insignificante em comparação com o valor dos problemas que resolve.

Problema Um: Definir um horário que você não pode controlar.

Em um projeto de arranha-céus com troca de fôrmas a cada 48 horas, o concreto que endurece quinze minutos depois do esperado em condições de calor intenso da tarde representa um problema de planejamento. Em uma linha de produção de pré-moldados com duas moldagens por dia, o concreto que não atinge a resistência à desmoldagem dentro do prazo estipulado significa que uma fôrma fica ociosa por mais um turno.

O acelerador de cimento Li2CO3 atua interagindo com as fases aluminato do cimento Portland — especificamente o C3A — durante o estágio inicial de hidratação. Essa interação catalisa a formação de cristais de etringita, acelerando a pega inicial e o início do desenvolvimento da resistência de forma controlável e dependente da dosagem. A 0,05% em peso de cimento, o efeito é mensurável, porém sutil. A 0,15%, o tempo de pega inicial é reduzido em 30 a 45 minutos em condições padrão. A relação entre dosagem e tempo de pega é previsível o suficiente para ser ajustada a um cronograma específico de projeto — algo que não se pode dizer de aceleradores dependentes da temperatura, cujo desempenho varia com as condições ambientais.

Problema Dois: Força Inicial que Não Atende ao Cronograma

Os requisitos de resistência ao descolamento em concreto estrutural pré-moldado e moldado in loco são normalmente definidos entre 15 e 20 MPa — alcançáveis ​​em 16 a 24 horas com misturas padrão de cimento Portland a 20 °C. A 35 °C, esse processo acelera naturalmente, mas a 15 °C ou menos, pode se estender para 36 a 48 horas, interrompendo os cronogramas de produção em projetos realizados durante o inverno.

Carbonato de lítioO aumento da resistência inicial do concreto ocorre por meio de dois mecanismos simultâneos. A formação acelerada de etringita proporciona um rápido endurecimento inicial. A subsequente promoção de uma microestrutura de gel CSH mais densa — a principal fase responsável pela resistência do concreto — produz maior resistência à compressão inicial sem a penalidade de resistência a longo prazo imposta pelo cloreto de cálcio e outros aceleradores à base de cloreto. Com uma dosagem de 0,10%, melhorias na resistência à compressão de 20 a 35% em 24 horas foram consistentemente registradas em diversos tipos de cimento e faixas de temperatura.

Problema Três: Rachaduras a longo prazo que aparecem após a entrega.

Este é o problema que prejudica a reputação. Uma estrutura passa por todos os controles de qualidade na conclusão, mas desenvolve fissuras superficiais no concreto entre doze e trinta e seis meses após a entrega. As investigações geralmente identificam a reação álcali-sílica — a reação química expansiva entre os íons alcalinos na solução dos poros do cimento e a sílica reativa no agregado — como a causa.

A reação álcali-sílica (RAS) é um problema de longo prazo que o projeto padrão de mistura de concreto não aborda, a menos que o agregado seja especificamente testado e identificado como reativo. Em muitos mercados, o teste de reatividade de agregados não é rotina — o que significa que o risco de RAS está presente em uma proporção significativa de estruturas de concreto sem que ninguém saiba até que as fissuras apareçam.

A função inibidora da reação álcali-sílica (RAS) do carbonato de lítio opera por meio de um mecanismo diferente do seu efeito acelerador. Os íons de lítio na solução dos poros do concreto modificam a estrutura do gel expansivo da RAS que se forma ao redor das partículas de sílica reativas, impedindo-o de absorver água e inchar. Nas dosagens utilizadas para aceleração — de 0,05 a 0,20% em peso de cimento —carbonato de lítioAcelera simultaneamente a pega e proporciona uma mitigação significativa da reação álcali-sílica, sem qualquer custo adicional de mistura.

Parâmetros técnicos

Por que a precisão da dosagem requer um fornecimento constante?

Em dosagens de 0,05% a 0,20% em peso de cimento, pequenas variações na pureza do produto se traduzem diretamente em variações de desempenho. Um aditivo de construção à base de carbonato de lítio com 96% de pureza, em comparação com um de 99%, produz um efeito acelerador mensuravelmente diferente na mesma dosagem nominal — o suficiente para reduzir os resultados de resistência ao descolamento abaixo do esperado em uma linha de produção de pré-moldados com cronogramas apertados.

Cada lote dos nossoscarbonato de lítioOs produtos são enviados com um Certificado de Análise (COA) que confirma a pureza, o teor de umidade, o tamanho das partículas e o pH — resultados verificados do lote de produção, não limites de especificação genéricos. Para produtores de concreto e fabricantes de pré-moldados, onde o tempo de pega e a resistência inicial são parâmetros críticos de produção, essa verificação em nível de lote não é uma documentação opcional. É o insumo de controle de qualidade que torna possível o desempenho consistente do concreto.

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