Cimento de fosfato de magnésio para instalação de equipamentos de mineração e pedreiras: injeção de alta resistência sob pressão contínua de produção.

Por que as operações de mineração não podem tolerar longos períodos de inatividade para reparos?

As operações de mineração e extração em pedreiras operam com cronogramas de produção contínuos, nos quais as fundações de britadores, as estruturas de suporte de transportadores e as bases de equipamentos de processamento sofrem vibração constante, cargas de impacto e desgaste abrasivo que danificam progressivamente as fundações de concreto que suportam esses equipamentos.

 Ao contrário da maioria dos ambientes industriais, onde uma parada para manutenção de 24 a 48 horas representa um inconveniente, as operações de mineração calculam o custo do tempo de inatividade em termos de volume de minério processado perdido, que pode atingir valores diários substanciais para operações de médio e grande porte. 

O cimento de fosfato de magnésio para instalação de equipamentos de mineração e pedreiras resolve essa limitação operacional diretamente, proporcionando reparo estrutural e resistência de injeção em questão de horas, em vez dos dias exigidos pelos sistemas convencionais de reparo de concreto.

O que torna o MPC adequado para aplicações em equipamentos de mineração?

Cimento de fosfato de magnésioO MPC é formado através da reação ácido-base entre o óxido de magnésio e o fosfato monopotássico, produzindo uma matriz cristalina de fosfato de magnésio e potássio hidratado com resistência à compressão que atinge 30 MPa em 1,5 horas, 55 MPa em 24 horas e de 75 a 85 MPa em 28 dias. Esse rápido desenvolvimento inicial de resistência é o principal atributo que torna o MPC adequado para aplicações de mineração, onde os equipamentos precisam retornar ao serviço dentro de um único turno de manutenção. No entanto, três propriedades adicionais o tornam especialmente adequado para o ambiente mecânico severo das operações de mineração e extração em pedreiras.

A resistência de aderência ao concreto existente de 3,5 MPa e a resistência à tração ao aço acima de 1,0 MPa proporcionam o desempenho de ancoragem necessário para fundações de parafusos de britagem e ancoragem de suportes de correias transportadoras, onde a carga vibratória contínua desgasta progressivamente os reparos feitos com materiais convencionais de menor aderência. A resistência à abrasão da matriz de MPC endurecida suporta a exposição constante a poeira de rocha, finos de minério e desgaste mecânico que caracteriza o ambiente operacional ao redor de equipamentos de britagem e peneiramento. A expansão volumétrica de aproximadamente 0,1% após o endurecimento, em vez da retração típica dos sistemas de cimento Portland, mantém o contato firme nas interfaces dos parafusos de ancoragem e nas bordas dos remendos sob a carga vibratória contínua que abriria progressivamente folgas em materiais de reparo com retração.

Material de injeção de alta resistência para reparo de bases de máquinas pesadas

As fundações de britadores, bases de moinhos de bolas e estruturas de suporte de instalações de peneiramento sofrem cargas vibratórias contínuas durante a operação, o que gradualmente afrouxa os parafusos de ancoragem e degrada a matriz de concreto ao redor dos furos dos parafusos e das bordas da placa de base. O material de injeção de alta resistência para máquinas pesadas à base de MPC restaura a integridade estrutural nesses pontos de conexão críticos poucas horas após a aplicação, permitindo a reinicialização do equipamento em um único turno de produção, em vez do período de cura de vários dias exigido pelos sistemas de injeção de cimento Portland.

A característica de autonivelamento do MPC, com um valor de fluxo de 200 a 260 mm alcançável no projeto da mistura, permite que o material de rejuntamento flua completamente para o espaço anular entre os parafusos de ancoragem e os furos perfurados, e sob as placas de base das máquinas, sem a necessidade de equipamentos de vibração que seriam impraticáveis ​​de implantar nos espaços de trabalho confinados típicos das áreas de manutenção de britadores e moinhos.

Argamassa de reparo de alta resistência a impactos para aplicações em calhas e funis.

Em instalações de processamento de mineração e pedreiras, calhas de minério, pontos de transferência e estruturas de silos sofrem impacto direto da queda de rochas e minério, que erodem progressivamente as superfícies de concreto e causam danos por lascamento, exigindo reparos frequentes. Argamassa de reparo de alta resistência ao impacto, à base de MPC (cimento de matriz polimérica), proporciona a dureza superficial e a resistência de aderência necessárias para suportar essa carga de impacto contínua, com resistência à flexão de 10 MPa aos 28 dias, oferecendo resistência significativamente melhor ao trincamento induzido por impacto do que a argamassa de reparo de cimento Portland padrão na mesma idade.

O rápido desenvolvimento de resistência do MPC permite que os reparos em calhas e funis sejam concluídos e que o sistema retorne ao serviço dentro de uma única janela de manutenção programada em torno das interrupções de produção, minimizando os danos acumulados por impacto que ocorrem quando os reparos são atrasados ​​devido aos longos tempos de cura necessários para materiais de reparo convencionais.

Desempenho em clima frio para operações de mineração em grandes altitudes e regiões do norte.

As operações de mineração em locais de alta altitude na Ásia Central e nos Andes, bem como em mercados do norte, incluindo o norte da Europa, Canadá e Rússia, enfrentam longos períodos de temperaturas ambientes abaixo de zero, o que interrompe os programas convencionais de reparo com cimento Portland durante os meses de inverno. O MPC endurece normalmente a temperaturas de até -20 graus Celsius sem a necessidade de equipamentos de aquecimento, permitindo que os programas de reparo de fundações de equipamentos e de injeção de calda de cimento continuem durante todo o ano, sem a paralisação sazonal que os sistemas de cimento Portland impõem às operações de mineração em clima frio.

Guia de Aplicação para Reparo de Equipamentos de Mineração

O MPC para instalação de equipamentos de mineração e pedreiras deve ser aplicado seguindo os padrões de preparação do substrato: remoção de concreto solto e deteriorado, limpeza de contaminação por óleo, graxa e poeira comuns em torno de máquinas de mineração e umedecimento do substrato antes da aplicação. O tempo de pega pode ser ajustado de 10 a 35 minutos com a adição de retardador, sendo que tempos de trabalho mais longos são apropriados para volumes maiores de injeção em torno de bases de equipamentos maiores. A mistura pode ser feita com equipamentos padrão de obra, incluindo misturadores de tambor ou misturadores manuais acoplados a furadeiras, dependendo do volume da mistura, sem a necessidade de equipamentos de dosagem especializados.

Para aplicações de injeção de calda de cimento em chumbadores onde a contaminação por óleo ou fluido hidráulico é comum em torno de máquinas de mineração, a desengorduragem completa do furo do chumbador e da superfície de concreto ao redor é essencial, pois a contaminação residual por óleo reduz significativamente o desenvolvimento da resistência de aderência, independentemente do material de reparo especificado.

Comparação de desempenho para aplicações de reparo de equipamentos de mineração

Por que EastChem?

A EastChem é uma fornecedora confiável de MPC (cimento de fosfato de magnésio) para aplicações na indústria de mineração, fornecendo esse produto para operadores de mineração, empresas de manutenção de equipamentos de pedreiras e distribuidores de produtos químicos para construção industrial em mercados globais. Nossa produção é certificada pelas normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, e nossos produtos atendem aos requisitos do REACH para acesso ao mercado europeu. Fornecemos documentação técnica completa, incluindo orientações específicas para aplicações em mineração, como reparo de bases de equipamentos e injeção de calda de ancoragem.

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Perguntas frequentes

Com que rapidez os equipamentos de britagem podem voltar a operar após o reparo com injeção de MPC?

O material de injeção de alta resistência para máquinas pesadas, à base de MPC, atinge 30 MPa de resistência à compressão em 1,5 horas e 55 MPa em 24 horas, sob condições de temperatura padrão. Na maioria dos cenários de manutenção em mineração, os equipamentos podem retornar à operação produtiva em 2 a 4 horas após a conclusão da injeção, permitindo que os reparos sejam programados dentro de um único turno de manutenção, sem estender o tempo de inatividade planejado da produção além da janela de reparo imediata.

A contaminação por óleo ou fluido hidráulico afeta a resistência da ligação do MPC em aplicações de mineração?

Sim. A argamassa de reparo de alta resistência a impactos à base de MPC, como todos os sistemas de reparo cimentícios, requer um substrato limpo e livre de contaminação por óleo, graxa e fluido hidráulico para atingir a resistência de aderência nominal. Áreas de equipamentos de mineração e pedreiras frequentemente apresentam contaminação por óleo ao redor de mancais e sistemas hidráulicos, tornando a desengorduragem completa do substrato de reparo uma etapa essencial de preparação que não deve ser negligenciada, mesmo sob pressão de tempo para reiniciar o equipamento.

O MPC pode ser usado tanto para injeção de calda de cimento em chumbadores quanto para reparo de danos por impacto na superfície na mesma instalação?

Sim. A MPC para aplicações de instalação de equipamentos de mineração e pedreiras abrange tanto a fixação de parafusos de ancoragem e o rejuntamento de placas de base, onde a resistência da ligação e o rápido desenvolvimento da resistência são prioridades, quanto o reparo da zona de impacto em calhas e funis, onde a resistência à abrasão e ao impacto são prioridades. Um único fornecedor que abrange ambas as aplicações simplifica a aquisição e o suporte técnico para as equipes de manutenção de mineração que gerenciam múltiplas categorias de reparo em suas instalações de processamento.